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6月29日，省工业和信息化厅公布了2020年河南省质量标杆名单，位于鹤壁经济技术开发区的鹤壁海昌智能科技有限公司（以下简称海昌智能）依靠自主研发的EHC（海昌智能管理系统）实现全流程信息化质量管理模式得以入选。
作为传统装备制造业，海昌智能在线束加工装备行业内首次建立全自动下线压接机、压接模具的企业标准；全自动下线压接项目列入科技部“火炬计划”产业化示范项目；被中国汽车工业协会授予中国汽车零部件电机（线束设备）行业三甲企业、荣获河南省高新技术企业、河南省科技小巨人企业、省级智能工厂等荣誉。
这一张张名片，并非一日之功。背后是海昌智能持续加码智能制造，在发展中抓重点、解难点、创亮点，把智能制造作为推进企业提质增效、转型升级的重要举措，演奏出了一曲“工匠海昌”“品质海昌”交响曲。7月6日，记者走进海昌智能，感受这家传统装备制造企业转型升级的魅力。
智能海昌：依托智能制造，装配效率可提升30%以上
走进海昌智能的汽车线束装备制造智能工厂，映入眼帘的并不是想象中的那些“傻大笨粗”的装备，反而处处洋溢着科技化的气息。
在员工韩韶鹏看来，现在的海昌智能不仅“灵巧”，而且“聪明”。
韩韶鹏拿出手机向记者展示了一条信息，消息内容称，他所在工位的定位杆出现了丝不顺的情况，需要及时处理。
是谁检测到了工位上存在的问题呢？韩韶鹏笑着说：“这是海昌智能自主研发的EHC系统内的安灯模块发挥的作用。”
原来，安灯系统模块可以将现场装配人员在装配过程中遇到问题，登记到系统中，系统会根据装配人员填写的问题类型以及问题所处不同阶段，标注成不同的颜色，然后通过短信、邮件等方式实时通知提醒至各责任人，大大提升了现场反馈问题处理的及时高效性。
物流部经理王超也感受着智能制造对仓储带来的诸多变化。
“之前，物料的供货方通过物流发货后，我们仓储的工作就正式开始了，不仅需要核对一连串的纸质表单，等物料来了，还得分门别类进行摆放。”王超说，而现在作为仓储人员只要通过扫描二维码便可方便快捷的办理入库手续。
“我们企业还根据生产及仓储需求自主研发了智能微库，通过其集成的软件控制系统，强调计划的兑现和对货柜的智能控制，依据计算后的指令拣选物料,进行激光指引，实现自动识别和定位。”王超说，这一智能装备的使用，减少了人工干预，自动货柜的智能化应用水准得以大幅提高。
进入海昌智能的研发中心，研发总监胡德超正通过EHC系统的项目管理模块填写刚立项项目的任务计划工期。
“系统会根据所填写的项目信息自动生成不同的阶段并计算出每个阶段的时间节点。我还能从项目进度界面查看到项目的最新进展情况，实现了项目进度的实时监控、跟踪。”胡德超说，EHC系统还有专门的项目问题沟通模块，研发人员可以将项目开发过程中遇到的各类问题登记到系统中，并由项目经理分配具体责任人进行处理。“通过这一项目管理功能的上线，我们实现了项目进展有效监控，也保障了项目资料的完整性和问题处理的有效性和及时性。”
行政人事部经理刘晓磊介绍，海昌智能的智能制造还体现在装配、配送等众多方面。
“比如，我们建设的设备自动化智能流水线项目是在国内同行业中率先打造的，采用定点定位装配的流水线作业方式，并增加信息化工作站，使装配效率和产品质量都能提升30%以上。”刘晓磊一边说，一边指着在车间内自行穿梭的AGV智能小车告诉记者，别小看了这小车，它是海昌智能自主研发的智能物流系统的一部分，实现了对物料的自动运输。在小车的两端都装有障碍物感应装置，当前方将接近障碍物时能够及时停车报警，避免了运行过程中的安全问题，使用无线呼叫系统还能实现远程操作，实时控制，大大增加了操作的便捷性。
品质海昌：依托信息化管理系统，产品合格率达到99.5%，售后响应时间可缩短80%
说起海昌入选2020年河南省质量标杆名单，质量部经理许荣表示，这一新名片的取得正是企业多年来坚持“品质海昌”发展理念结出的果实，而支撑“品质海昌”的正是企业依托智能化改造，靠着EHC平台构建起的全流程信息化质量管理模式所获得的经验。
“通过EHC系统与其它智能化设备的互通互联，我们不仅实现了产品设计异地协同、生产过程实时监控与调度，还使工人人均产值提升30%，产品合格率达到99.5%，能耗降低30%，流程审批不超过2小时，售后响应时间缩短80%，实现了速度、效益、质量的协调统一发展。”许荣说。
销售部经理韩阳春刚和柳州的客户视频沟通后，将客户对定制产品的特殊需求通过EHC系统的“客户技术文档”模块进行录入，然后轻点鼠标便在智能管理系统中下达了“设计任务书”的指令。
“相比之前，与客户见面沟通，回到公司后再和技术人员、生产人员层层传达客户需求来说，通过我们的EHC系统传达信息，不仅更好地满足了客户的需求，也节省了彼此的时间。”韩阳春说。
这只是海昌智能依托EHC平台构建起的全流程信息化质量管理模式的环节之一。
海昌智能副总经理易红建介绍，他们自主研发的EHC系统，通过数据共享、数据分析，把创造的价值共享于客户，把积累的经验分享给行业，涵盖了从销售、研发、生产、采购、质检、财务、物流以及售后服务的全流程全生命周期，实现了公司运营过程的全流程覆盖，也为他们构建起立体化的质量管理模式夯实了基础。
同时，海昌智能结合多年来积累的行业经验及信息化技术方法，在EHC系统平台开发了售后服务模块。
销售内勤付姗姗说，当他们接受到客户反馈的信息，便可以通过EHC售后服务管理模块以及《故障收集和分析作业指导书》，进一步明确处理顾客反馈的流程以及各部门的具体职责，并以通知单的方式进行反馈信息的传递，督促相关部门就反馈问题展开调查处理及纠正措施的组织制定，形成客户反馈快速反应机制。
“一方面，为客户提供了快速、周到的售后服务；另一方面，通过此模块收集的数据为后续产品稳定性设计开发提供了基础数据，从而构建了真正意义上的‘从客户需求到客户满意’的闭环质量管控。” 付姗姗说。
除此之外，海昌还制定了一整套成品、半成品、原材料的质量标准，建立了自检、专检等检验制度，用来控制产品质量。“对于模具类产品，每个装配调试工位均配有专项的压接设备和检测设备，压接后的端子需要进行剖面试验、拉力试验、尺寸检测；此外，对客户和产品的数据信息我们均会以电子档的形式存至EHC系统的档案管理模块。”质量部赵丽丽介绍。
“基于EHC系统平台的全流程信息化质量管理模式,实现了内外部信息互通、流程集成，打通了从客户需求到公司内部运营、供应链、客户反馈服务的整个环节,由原来的被动服务变为主动服务。”海昌总经理武锦涛信心满满地说，“接下来，我们会继续加码智能制造，朝着打造汽车线束装备行业工业互联网的更高目标发力，为我市高质量发展做出贡献。”
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